1. 研究目的与意义
研究促进剂DCBS两步法（成盐反应和氧化反应）合成工艺。
促进剂DCBS两步法优化合成工艺为：成盐反应中，促进剂M钠盐与二环己胺（物质的量比为1∶1）在稀硫酸存在的条件下进行反应，促进剂M钠盐密度为1. 015～1. 025 Mgm-3，反应温度为50 ℃，生成促进剂M-二环己胺盐，反应收率达到98%以上；氧化反应中，促进剂M-二环己胺盐被次氯酸钠（有效氯质量分数为0. 14）氧化，反应温度为40～50 ℃，生成促进剂DCBS，产品收率达90%，反应结束后70%的氧化反应母液循环套用。
促进剂DCBS两步法合成工艺解决了三滴法合成工艺操作复杂、控制困难及原料消耗量高的缺点，经济效益显著。
2. 课题关键问题和重难点
促进剂DCBS两步法合成工艺即第1步成盐反应为：促进剂M钠盐先与二环己胺反应生成促进剂M-二环己胺盐；第2步氧化反应为：促进剂M-二环己胺盐被氧化生成促进剂DCBS。
促进剂DCBS两步法合成工艺避免了促进剂M钠盐过量造成的浪费简化了控制过程控制难度大大降低工艺稳定。
但操作过程中由于产品纯度滴，熔点低的原因多次实验并未改善。
3. 国内外研究现状（文献综述）
促进剂DCBS化学名称为N，N-二环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺，分子式为C19H26N2S2，是一种迟效性次磺酰胺类促进剂，适用于高活性补强剂用量较大的胶料，可赋予胶料良好的物理性能和动态力学性能，在胶料中的用量一般为0.5～2份。
是优良的后效性促进剂，适用于天然胶及合成胶和轮胎等橡胶制品.目前国内合成DCBS的方法分为两种：一种是一步合成法，即用次氯酸钠氧化二环己胺与M(2一巯基苯 骈噻唑)浆料以及有机溶剂的混合液，该法的优点是 工艺流程短，成本低，但DCBS产品中含DM(-"硫化二苯 并噻唑)含量较高，成品熔程长，产量达不到要求，溶剂 回收时，废水中有大量树脂析出，废水较难处理等缺 点；另一种为两步合成法，即先用次氯酸钠将二环己 胺氧化成氯代二环己胺，再在水溶性有机介质中让氯 代二环己胺与M钠盐进行缩合反应而制得DCBS，该方 法的流程稍长，虽然产品质量较好，但收率较低。
促进剂DCBS两步法合成反应原理如下：促进剂DCBS两步法合成工艺即第1步成盐反 应为：促进剂M钠盐先与二环己胺反应生成促进剂 M-二环己胺盐；第2步氧化反应为：促进剂M-二环 己胺盐被氧化生成促进剂DCBS。
4. 研究方案
首先采用两部法进行滴定实验，分别针对氧化反应成盐反应算的不同的用量。
更具文献记载称取M=43.512g换算成摩尔质量为0.3并按配比算起其他。
注意控制反应时间与温度，温度过高易生成DM。
5. 工作计划
18-19-1学期第19周：查阅课题相关文献、学习课题相关知识18-19-1学期第20周：查阅资料，进行外文翻译寒假：明确课题相关问题及其解决方法，研究方案、工作进度安排等；完成外文翻译及文献综述工作。
18-19-2 学期第1周：完成任务书的确认，开始毕业设计。
在企业进行规章制度和标准操作规程的学习，完成岗前培训并通过考核。
以上是毕业论文开题报告，课题毕业论文、任务书、外文翻译、程序设计、图纸设计等资料可联系客服协助查找。
