1. 研究目的与意义
液压往复运动密封件广泛用于液压行业，这种产品的中高端密封件目前主要依赖进口，国产的一半用于中低端场合。但是，评价液压往复运动密封件性能试验台，目前国内少见，原因是我国这方面的标准落后甚至没有。
本课题根据ISO7986:1997《Hydraulicfluidpower-sealingdevices-standardTestmethodstoassesstheperformanceofsealsusedinoilhydraulicreciprocatingapplications》进行液压往复运动密封件性能试验台的设计。
2. 课题关键问题和重难点
液压往复运动密封件需要被测试的试验项目包括了1.密封泄漏2.密封摩擦力3.压力测量4.表面粗糙度5.温度测量。每一套项目都需要单独的一套试验装置，这样综合起来的试验台就会非常庞大，不利于实际的操作和生产，需要将这些独立的试验装置的部分联接起来，实现通用，这样就不但可以减小实验台的体积，缩减经费，还将更有利于实际的应用。
并且，评价液压往复运动密封件性能的实验台在国内很难见到，缺少实际的模板来参考，加上国内的标准比较落后，只能依照ISO7986:1997《Hydraulicfluidpower-sealingdevices-standardTestmethodstoassesstheperformanceofsealsusedinoilhydraulicreciprocatingapplications》来进行设计，理论上的设计可能与实际上的操作需要相差甚远。
3. 国内外研究现状（文献综述）
1.理论的渊源及演进过程
液压密封件主要有O形密封圈，唇形密封件和组合密封件。目前大多数国产工程机械液压缸动密封系统设计仍采用U形密封圈作为主密封。90年代中期设计生产的工程机械液压缸动密封系统，开始采用同轴密封组件和U形密封圈的复合设计。当令国际上普遍采用的5组件(或3组件)液压缸活塞用带支承环组合密封组件，制作工艺较复杂，目前国内尚停留在小批量制作的阶段，质量稳定性较差。
2.国内外有关研究的概况
4. 研究方案
方案一测量被测液压往复运动密封件的压缩行程和返回行程，以及用一个测力传感器来测量摩擦力，最后是测出油液在试验中的泄漏量的装置，暂时选用量杯测量。
方案二测量被测液压往复运动密封件的来压缩和返回的速度，可以用一个测量速度的装置来实现，以及测量被测密封件的实时温度，最后是用量杯测量出试验中油液的泄漏量。
经过考虑，方案二中的测量被测液压往复运动密封件的速度对于油液泄漏量并没有比较直观的影响，并且方案一种的行程测量更加比较容易实现，所以选择方案一。
5. 工作计划
第1周完成英文翻译，提交英文翻译给指导老师批阅。英文翻译经指导老师批阅合格并确认后，译文和原文均上传至毕业设计管理系统。译文封面用标准模板。
第2周查阅文献资料，撰写开题报告。液压往复运动密封件性能试验台总体方案设计。
第3周完成开题报告，经指导老师批阅合格并确认后，上传至毕业设计管理系统。开题报告封面用标准模板。
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