1. 研究目的与意义
模具是制造业的一种基本工艺装配，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具生产技术水平的高低，已经成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，随着我国加入WTO，我国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。
2. 课题关键问题和重难点
1.该塑件的材料为ABS，ABS的缺点是不耐高温、易燃，耐候性差，塑件的结构工艺设计时，需要合理的设计塑件的厚度、表面粗糙度、尺寸精度。
2.该塑件结构较复杂，有很多内凹和侧孔，进行注塑模设计较复杂，需要用侧向分型抽芯机构，如何合理的设计该机构是本次设计最大的难点3．该塑件外形小，需要采用一模多腔的结构方式，塑件位置的合理安排、浇注系统的设计也是此次设计的难点4.该塑件壁厚薄、外形小，所以需要设计出一种安全有效的推出方式。
3. 国内外研究现状（文献综述）
国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求, 也为其发展提供了大的动力。
这些年来, 中国模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展, 年模具生产总量仅次于日、美之后位居世界第三位。
但目前我国模具生产厂点多数是自产自用的工模具车间( 分厂) , 商品化模具仅占1/3左右 。
4. 研究方案
方案一：采用单分型面，浇口为侧浇口，一模四腔的结构方式，侧向分型抽芯机构选择机动式抽芯机构，利用斜导柱抽芯，推出机构采用推板推出，在塑件中部的凸台下表面放置推板，由推板推出塑件。
方案二：采用双分型面，浇口为点浇口，一模四腔的结构方式，采用机动式抽芯机构，用斜导柱带动滑块进行侧向抽芯，推出机构采用推杆推出，塑件竖直摆放，四根方形顶针均匀放置在塑件下表面的四角，由此顶出塑件。
方案一采用单分型面，结构简单，但侧浇口会使塑件表面留有浇口痕迹所以会影响到塑件的表面质量，推板推出可靠有效但结构较为复杂。
5. 工作计划
毕业设计前一学期末完成英文翻译，收集、查阅、文献资料并准备开题报告。
第1周 完成英文翻译，提交英文翻译给指导老师批阅。
英文翻译经指导老师批阅合格并确认后，译文和原文均上传至毕业设计管理系统,译文封面用标准模板。
以上是毕业论文开题报告，课题毕业论文、任务书、外文翻译、程序设计、图纸设计等资料可联系客服协助查找。
